打好“品质牌”，擦亮“创新牌”。制丝班不仅注重提高生产效率和产品质量，还致力于工艺技术的创新和提升，为推动车间获评广东省五一劳动奖状等发挥了积极作用。聚焦“大工艺”，将创新进行到底。围绕“大工艺”管理理念，不断探索新的生产技术和方法，近5年车间成品、半成品烟丝的含水率、填充值、整丝率、碎丝率、纯净度等指标合格率均达到100%。特别是在制丝线及配套工程技术改造项目中，制丝班陆续开展了在线料液即时加热、制丝线掺配段防差错功能优化、切丝前后杂物检测系统提升等专项攻关，使工厂达到“双喜”第三代工艺平台技术要求，有力提升了精益制造水平。培养“大工匠”，把匠心传承到底。注重团队建设和人才培养，为员工提供多种竞赛和技术比武的机会，鼓励员工在实践中锻炼技能、提升自我。在不断提高员工技能水平的同时，也为企业带来多项实用新型专利和荣誉。辛勤耕耘，制丝班收获累累硕果：实用新型专利3项，广东中烟专利创新三等奖2项、科技进步三等奖1项。2020年、2023年，分别荣获广东省南粤之星优秀质量管理小组“金钻奖”和广东省职工“五小”创新成果“银奖”。
多年来，团队矢志成为工厂保障生产的护航者、创新攻关的领航者、人才培养的练兵场，3名成员先后获评全国劳动模范、重庆市劳动模范、全国烟草行业劳动模范。坚持以服务提升为宗旨，保驾护航设备运行。创新“五结合”设备巡查方式，深入各个机台开展精细化服务；实施“五专”设备轮保模式，精准解决各类设备故障，全面提升设备运行能力和保障水平。2023年卷接设备运行效率98.83%，包装设备运行效率95.57%，生产效率稳中有升。坚持以指标提升为目标，助力优化质量管理。围绕精品制造，积极开展项目攻关，有力促进产品质量提升、生产成本降低，实现重点对标指标的显著优化，车间所属7项行业对标指标提升率100%。坚持以技术创新为追求，有效解决技术难题。秉承敬业、专业、创新的精神，积极探索新技术、新方法，2023年成功实施25项修旧利废、17项小改小革、6项质效改善、5项QC攻关和2个科研项目，有效解决了车间生产难题。坚持以为厂育人为根本，传承技术培育团队。积极发挥传帮带作用，建立维修技能案例库，带领青年员工参加创新创效活动，在项目实践中手把手教业务、传技术。2023年，两名员工获评烟草行业技术能手。“保证设备安全运行，保障能源平稳供给”，是机械维修班矢志不渝的宗旨。随着企业“十四五”智能工厂建设目标的提出，维修班以强化智能创新为抓手，在维修工作中积极探索新技术、新方法。提升蒸汽管道疏水装置点检准确性，维修班创造性引入红外线检温枪和超声波噪声测漏仪，收集分析2000余条测试数据，总结出一套声、温双重检测方法，实现了点检准确性、时效性“双提升”，每年可减少蒸汽损耗40余万元。近两年，维修班先后申报《新型法兰拆装工具的研发》《锅炉燃烧室人孔封头拆装辅助工具的研制》两项实用新型专利，极大提高了维修效率，为智能卷烟工厂建设打下坚实基础。为保障设备平稳高效运行，维修班成员在设备故障维修中总是冲在最前列。无论是设备抢修、还是技术改造，哪里的设备出现故障，哪里就有他们忙碌的身影，即使是深更半夜他们也随叫随到、毫无怨言，以兢兢业业的工作态度和精湛过人的维修技艺为企业发展默默奉献。匠心如磐，薪火相传。为传承好维修技能，维修班为每名青年员工量身选定老师傅负责传帮带，激活了青年队伍“一池春水”。当前，维修班形成了以老师傅为班底、中青年为骨干的技术创新型维修团队。
