“张旭，你们节能小组做的这个闪蒸汽回收罐真是不错，每天能收集蒸汽30吨呢！”

6月28日，在河南中烟许昌卷烟厂动力车间维修班上半年节能项目总结会上，维修工张旭带队完成的“闪蒸汽回收装置”得到了一致认可。

这一课题，是动力车间维修班为蒸汽回收系统专项小组指定的节能创新项目。之前，从制丝车间回收的闪蒸汽大部分直接排往室外，造成浪费。维修班班长王明和专程找到张旭，商量成立攻关小组，研究如何将闪蒸汽回收再利用。

攻关小组成立后，小组成员讨论决定，制作一个蒸汽回收罐，将收集的闪蒸汽变成凝结水，并与锅炉除氧罐连接，供锅炉运行使用。这一创新，使动力车间全年可回收蒸汽约11000吨，节约费用20万元左右。

今年以来，动力车间围绕节能降耗的主题，深入内部挖潜，从大处着眼、小处着手，通过技术革新和技术改造，取得一个又一个节能成果。

动力车间锅炉系统每天排放大量100℃的高温水，需要自来水进行降温。经过改造，维修班将处理后的中水引入高温排放水降温池，使用温控阀实现给高温锅炉排放水降温，每日节省自来水60多吨。

在保证动力设备正常运行的基础上，维修班经常与运行班联合探讨设备运行的节能操作法，共绘节能“同心圆”。

“高温天气状态下，需要做预知性开机准备，天气预报高温超过30°C，则应根据车间的实时温湿度情况进行判断，提前开启制冷机，以实现全天温湿度的平稳控制……”

在6月节能操作法交流会上，运行班组乙班班长李斌向其他班组详细介绍了“制冷机和冷水板式换热器”的切换注意事项。通过优化切换模式，过渡季节制冷系统累计节约用电166408.1度，折合费用13万余元。

小改革、大效益。2024年上半年，动力车间节能降耗工作多点开花、亮点纷呈。锅炉降氮及节能改造完成，产生效益100.1万元；太阳能加热锅炉软化水项目结题，节约天然气15.4万立方米、电能2万度，合计费用约49万元……

“在‘节约节俭、绿色低碳’理念引领下，全厂干部职工纷纷参与到工厂绿色节能、低碳发展中来，争做绿色低碳的支持者、践行者、享有者，为推进企业高质量发展和现代化建设贡献智慧、展现担当。”许昌卷烟厂主要负责人表示。