在数字经济浪潮席卷全球的今天，传统制造业的转型升级已不再是选择题，而是关乎未来生存与发展的必答题。对于中国烟草行业而言，这场以数据为驱动、以智能为目标的深刻变革，正沿着生产、管理、物流三大核心业务维度纵深推进，勾勒出一幅从“单点突破”到“全链协同”的数字化生态全景图。

作者：刘艺咏  黄书剑 叶文钢

来源：根据新华网/人民网/中国日报网资料汇编

在数字经济浪潮席卷全球的今天，传统制造业的转型升级已不再是选择题，而是关乎未来生存与发展的必答题。

对于中国烟草行业而言，这场以数据为驱动、以智能为目标的深刻变革，正沿着生产、管理、物流三大核心业务维度纵深推进，勾勒出一幅从“单点突破”到“全链协同”的数字化生态全景图。从云南玉溪的智能工厂，到湖北神农架的流程再造，再到安徽蚌埠的智慧物流，一场以数字化为内核的智能化跃迁，正在烟草行业系统性地展开。

01

生产制造——十年深耕，构建全链协同的智能工厂

生产制造是烟草行业的根基，其数字化转型承载着最核心的技改诉求与效率渴望。云南中烟玉溪卷烟厂的十年探索，堪称行业生产端数字化升级的典范。其转型并非一蹴而就，而是经历了从信息化到智能化、从单点应用到全局协同的漫长淬炼。

早在2015年，玉溪卷烟厂便以ERP（企业资源计划）与MES（制造执行系统）的集成建设为突破口，打通管理层与生产执行层的数据壁垒，开启了管理业务与生产协同的初步探索。2019年，智能工厂顶层设计的发布，标志着其数字化转型进入系统性、战略性新阶段。至2025年，随着“行业先进级智能工厂”的获评与八通道“智能立交”物流系统的建成，玉溪卷烟厂正式迈入以数字孪生、人工智能、机器学习等前沿技术驱动的智能新纪元。

这一维度的转型核心，在于运用数字化思维将智能制造贯穿发展全过程。玉溪卷烟厂通过构建28个智慧场景，将数据作为串联研发、生产、质控、物流全链条的纽带。在生产环节，复烤线与制丝线依托数据分析与建模技术，实现了工艺参数的智能精准控制，显著降低了烟丝水分偏差，提升了产品稳定性。同时，工厂通过搭建“五横四纵”工控安全防护体系与“双网协同”网络架构，确保了办公网与工业控制网的高效稳定与安全运行，为智能化生产筑牢了根基。近900人的专业化数字化队伍，则是战略落地与持续创新的坚实保障。

玉溪的实践表明，生产制造的数字化是一场需要战略定力、技术积淀与人才支撑的持久战，其目标是打造一个虚实融合、数据驱动、动态优化、安全高效的标杆工厂。

02

管理运营——低代码赋能，激发基层治理的敏捷创新

如果说生产端的数字化是“重投入”的系统工程，那么管理运营端的转型则更侧重于“敏捷性”与“普及性”。在群山阻隔的湖北神农架林区烟草专卖局（公司），一场以低代码平台为抓手的自我变革，生动诠释了数字化如何穿透地理与能力的瓶颈，赋能基层治理现代化。

面对员工“不懂技术”的普遍畏难情绪，神农架林区烟草将低代码平台定位为“数字启蒙工具”。培训摒弃华而不实的理论灌输，直击“小、实、快”的业务痛点，让青年员工在搭建解决实际问题的应用中学习。这种“实战式”培训取得了显著效果，超过80%的青年员工具备了独立搭建简单应用的能力。员工的角色发生了根本性转变：从被动等待的“工具使用者”，成长为主动优化流程的“场景创造者”。一场全员参与的“数字启蒙”运动，为管理数字化奠定了最广泛的人才与思维基础。

夯实人才地基后，改革向核心管理流程发起“关键一跃”。以最常见的“信息三级审批”流程为突破口，神农架烟草利用低代码平台对其进行了数字化重塑。以往需要拿着纸质文件“跑签”数日的流程，如今全部在线完成，节点实时提醒，进度一目了然。审批时间从平均3个工作日压缩至1个工作日以内，实现了100%全程留痕与电子化归档，在提升效率的同时也践行了绿色办公理念。这一成功实践，标志着其核心管理流程真正迈入了数字化轨道。

不仅如此，神农架烟草还主动“同台竞技”，通过参与省级数字化转型创客大赛，与全省精英团队交流切磋，学习低代码在客户服务、市场监管等更前沿场景的应用方案，为后续规划覆盖营销、专卖、物流等至少5个深化应用场景厘清了方向。管理维度的数字化，核心在于通过轻量化的工具赋能，激发基层组织的内在创新活力，实现流程再造与效能革命。

03

物流保障——物联网驱动，打造精准高效的智慧生态

物流是连接生产与市场的血脉，其数字化水平直接影响整体运营成本与响应速度。安徽蚌埠市烟草专卖局（公司）物流中心的实践，聚焦于“设备、能耗、安防”三大关键点，系统性地构建“设备智能、能耗可控、安防智慧”的全链条数字化运营模式。

在设备管理上，物流中心为分拣线、包装机等核心设备的关键部位装上智能传感器，实时采集温度、振动等数据。这些“电子哨兵”将数据传至数据中台，通过AI算法分析，能提前预判轴承磨损、电机异常等隐患，自动生成可视化维保工单，推动设备维护从传统的“事后维修”转变为 “预测性维护” 。配合即将上线的数字化维保平台与移动端APP，实现了养护标准线上化、检查记录数字化、考核评价数据化，激活了全员参与数字化维保的积极性。

在能耗管控上，中心部署了全覆盖式数字化用电监测系统。智能电表与传感器采集的数据，经数据中台分析后生成能耗热力图、设备能耗排行等可视化报表，让以往的一笔“糊涂账”变得清晰可控。基于此，中心建立起“个人-班组-部门”三级数字化能耗责任体系，将总能耗指标量化分解，实现能耗超标自动预警与责任精准追溯，形成了从监测、分析到优化、考核的闭环管理。

在安防升级上，AI视频监控、智能红外探测、电子围栏等设备构建起无死角的“智慧盾”。智慧安防平台实现多设备数据互联互通：AI摄像头可自动识别未戴安全帽、违规闯入等行为；电子围栏触发即联动报警。这彻底改变了依赖人力巡逻的被动模式，实现了安全防控的智能化、精准化。物流维度的数字化，本质是通过物联网（IoT）技术广泛采集数据，并在数据中台进行融合分析，最终实现运营过程的可知、可控、可优化。

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结语：迈向共融共生的数字化新生态

从玉溪卷烟厂的全局智能化，到神农架烟草的流程敏捷化，再到蚌埠物流的运营精细化，烟草行业的数字化转型呈现出清晰的三维演进路径。这三个维度并非彼此孤立，而是共同指向一个目标：构建一个数据贯通、业务协同、智能决策的数字化新生态。

生产端的智能工厂为全链提供了高质量的数据源头和效率基准；管理端的流程重塑确保了组织内部运行的高效与透明；物流端的智慧运营则保障了价值链的顺畅与韧性。

未来，行业的数字化竞争将不仅是单一环节的技术比拼，更是整个生态系统协同能力的较量。唯有将生产、管理、物流乃至营销、研发等环节的数据全面打通，让数字化动能穿透从田间到消费终端的每一个环节，中国烟草行业才能在高质量发展的道路上，行稳致远，智领未来。这场以数字化为帆的航程，正在重新定义传统制造的边界与可能。