八月骄阳似火，走进江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂，蓝天上飘着几缕薄云，偌大的工业园区格外整洁，整齐划一的中水喷头浇灌着绿草植被，给忙碌的职工们送去满目绿色、丝丝清凉。

　　中水自动喷淋、烟气在线监测、主要污染物排放环保化、MES系统和能源管理系统全面推进、能耗指标持续优化……

　　“十四五”以来，南昌卷烟厂统筹节能和减排，注重清洁生产、资源循环、综合利用，加强前瞻性思考、全局性谋划、战略性布局、整体性推进，在工厂绿色转型过程中踏出的每一步，都格外坚定自信。

　　南昌卷烟厂内景。

　　水，在工厂的制造、加工、冷却、净化等方面发挥着重要的作用。南昌卷烟厂污水处理站每日生成130余吨中水，产生的工业废水如果不妥善处理，不但会污染环境，还会给企业的生产能耗和成本增加负担，因此加强水资源的循环利用成了企业绿色低碳发展的重要环节。

　　“我们在回用池加装了自动液位控制计，最大限度实现了中水回用！”污水处理站维修工郑旭东说，去年通过对污水处理系统的局部二次改造，工厂实现了中水100%回收利用。

　　循环、减量两手抓，从细节有效遏制高耗能，体现出南昌卷烟厂节能举措的精细实。

　　绿色低碳转型过程中，电力是主力军。在南昌卷烟厂总体能耗中，电能约占三分之二。随着工厂生产一线“四班”改“三班”，再到现在的“两班制”，夜间停产的7个小时，成了节能降耗的“关键期”。

　　在能源运行配置中，如何防止“大材小用”成了关键期中的关键难题。

　　由于夜间停产期间，需要满足烟丝保供的生产需求，单独开启一台空压机供气维持制丝空调房气动减压阀正常运行能耗过大。因此动力车间的技术骨干们开展“头脑风暴”，提出了用2Kw的小型便携式空压机取代200Kw空压机的改善方案，经试运行后确认可行，不但保证了空调设备的正常温湿度供应，还使电能得到了供需平衡，每日节约电量超1000Kw/h。

　　2017年，南昌卷烟厂成为全市首家通过能源管理体系认证的国有企业。近年来，他们进一步践行绿色低碳发展理念，持续提升能源管控水平，以精益管理为指导，以数字化平台为支撑，以提质增效为目的，面向全厂各职能部门日常管理需求，以各生产管控系统基础数据为支撑的综合信息管理平台MES系统正式投入运行，实现了能源消耗数据报表的自动统计及分析，将能源统计、节能技术和管理方法有效结合，推动能耗结构不断优化。

　　在动力中心中控室内，大屏幕上实时显示全生产区域“水、电、气、汽”的监测管网图，不停闪烁的信号点实时更新当前数据流量。作为全厂的“能源总管”，动力车间通过搭建能源管控系统，优化生产过程控制。

　　动力中心能源管理系统。

　　6月，能源管理系统采集的能源消耗实时数据分析反映制丝末端治理设备用水量过大，追踪排查发现是水箱换水频率过高，设备无法根据水质情况换水导致。动力车间及时组织团队进行攻关，改变换水模式，加强日巡检管理。“小举措，大节能”，最终实现末端治理设备单日用水量从260吨大幅降到了50吨。

　　关山初度尘未洗，策马扬鞭再奋蹄。南昌卷烟厂为生态储绿能、为发展绘蓝图，奋力书写生态效益与经济效益双提升的新篇章。