那么

1.如何理解全链条降本增效机制？

2.如何理解全员、全要素、全过程的要求？

3.降低成本费用重点降哪些？怎么降？

4.提高效益效率重点提哪些？怎么提？

针对上述问题，我分四个部分逐一分享点思路。

01  全链条降本增效的背景与目的

行业提出并大力推进“全链条降本增效”，是其在特定发展阶段，应对外部环境深刻变化与内部增长模式转型的重要抉择。

一是行业依靠规模扩张的粗放式增长模式已不可持续，必须转向内涵式增长，通过提升全要素生产率来保障对国家财税收入的持续贡献。

二是传统的“点状”优化难以带来质的飞跃，瓶颈日益凸显。必须突破企业边界和环节壁垒，向产业链、供应链的协同要效益，从“局部最优”转向“全局最优”。（这一点大家可以看下烟叶全链条降本增效文件）

三是降本增效已成为行业推动智能化、绿色化、融合化转型，发展新质生产力的核心路径之一。例如国家局领导强调：物流降本增效不仅是行业落实党中央决策部署的责任，也是畅通行业经济循环、提升行业经济效率、建设高标准市场流通体系的必然要求。（详见链接陆捷：激发核心业务能力 释放物流全链价值）

02  全链条降本增效的三全特征解读

（来自重新认识降本增效的“天花板”）

全员，一个都不能少。

降本增效，人人有责。注重机制设计，引导好每位职工都意识到自己的工作与成本控制息息相关，形成全员关注成本、全员参与管理的良好氛围，发挥好职工的积极性和创造力。（因此，相关活动机制的设计与完善是重要的前提）

全要素，一盘棋来统筹。

流程再造、管理增效。降本增效涵盖企业生产经营各个环节，包括物资采购、新品研发、市场营销、物流运输、资金管理和人力资源管理等领域，我们需要一盘棋谋划和统筹，既要关注局部成本优化，又要重视整体成本控制，对所有可能产生成本的领域进行全面分析和管控，寻找新的成本降低点和效益提升空间。（因此，培养一批高级诊断师、复合型专家队伍是破局的关键）

全过程，一竿子插到底。

同频共振，同向发力。按照降本增效机制的规划，既要开展“公司—单位—部门”分层级成本费用管控，逐步形成全管理层级管控体系，也要开展“研发设计—生产工艺—生产制造—仓储运输—销售管理”全业务链条成本费用管控，为全方位降本、全过程增效打好基础。（因此，如何处理好六个关系（下图），实现成本优化与高质量发展的有机统一是个难点，考验着决策者的智慧）。

PS：费用管控需要处理好的六个关系

关系一：成本与效益的关系

费用管控并非单纯追求成本最低，而是要确保每项费用投入能带来相应的效益。需平衡成本控制与业务发展需求，避免因过度压缩费用影响主营业务增长或服务质量。

关系二：短期与长期的关系

短期费用控制可能与长期战略目标冲突。对于符合行业高质量发展战略的费用（如研发投入、数字化转型投入），即使短期内增加成本，也应予以支持；而对于短期可压缩的费用（如非必要差旅费、招待费），则需严格管控，以实现长期可持续发展。

关系三：刚性与弹性费用的关系

人工费用、折旧费等属于刚性费用，难以在短期内大幅调整；而业务招待费、会议费等属于弹性费用，可通过预算管理和流程优化进行控制。需针对不同性质的费用采取差异化管控措施，既要保障刚性费用的合理支出，又要压缩弹性费用的浪费。

关系四：内部与外部的关系

费用管控不仅涉及企业内部管理，还需考虑外部环境因素。例如，物价上涨、政策调整可能影响成本结构，需通过供应链协同、政策争取等方式应对外部压力；同时，内部部门间需加强协作，避免因沟通不畅导致重复投入或资源浪费。

关系五：规范与效率的关系

严格遵守法律法规和行业规范是费用管控的基础，但过度强调规范可能影响工作效率。需在合规的前提下，通过流程优化、技术创新等手段提高资源配置效率，实现规范与效率的平衡。

关系六：整体与局部的关系

费用管控需从行业整体利益出发，协调各环节、各企业的利益。例如，物流协同可降低整体运输成本，但需各企业配合；烟叶生产需兼顾烟农利益和行业需求，实现整体与局部的协调发展。

在介绍具体路径之前，我先给大家看一段话：

因此，可以看到三个降低和三个提高是行业提出来的重要路径，下面我分两个部分进行研究和阐述：

03  降低成本费用的三个重点环节领域

 重点聚焦卷烟生产、烟叶生产、卷烟营销三大核心环节，下面分别介绍。

3.1 卷烟生产成本的主要构成与降本措施

根据行业通用的预算与核算方法，一般包括：

1.直接材料成本

这是生产成本中占比最大的部分，主要包括烟叶、卷烟纸、滤嘴棒、盒皮、条盒等原辅材料。

其核心影响因素在于原料的利用率与采购成本。烟叶作为决定产品品质和成本的基础，其采购价格、等级以及在生产过程中的有效利用率直接决定了此项成本的高低。

2.直接人工成本

指直接从事产品生产的工人的薪酬。劳动生产率仍是其核心影响因素。人工效率的高低，直接关系到在相同产出下所需投入的人力资源规模。（后续会有单独章节研究分析劳动生产率）

3. 制造费用

这是指为组织和管理生产而发生的各项间接费用，内容繁杂，是精细化管理的关键，

主要包括：

①燃料动力费（能源成本）：即生产耗用的水、电、蒸汽等。这是制造费用中的重大项，其核心影响因素是设备的能耗效率与全厂的能源管控水平。

②设备折旧与维修费：生产设备的初始投资、使用寿命、维护保养策略及故障率直接影响此项费用。

③ 其他间接费用：包括机物料消耗、环保处理费用等。

结论：上述成本构成分析说明，降低生产成本是一项需要系统思维、贯穿产品全生命周期的复杂工程。

各地在探索的过程中，主要措施包括：

• 采购方面：①原料采购上，强化源头质量把控，实施精准采购，提升打叶复烤出片率以节约成本；②辅料采购上，优化采购管理模式，减少采购寻租空间，同时严控库存率，实现辅料按需供应、动态调配；
  

• 研发方面：在保证感官质量的前提下，通过叶组配方技术研究，拓宽原料适用范围（挖掘中等烟叶使用潜力，降低高端烟叶消耗），挖掘原料价值潜力；优化工艺参数，确保生产过程的稳定性和一致性，是减少质量波动带来的浪费、降低返工成本的基础；

• 生产方面：依托数字化平台实现生产数据实时监控、精准调度，避免产能浪费，提升生产管控水平；开展设备方面的精细化管理，提升设备的稳定运行效率和延长使用寿命等。

•  管理方面：识别并消除生产流程中的“堵点”、“痛点”和“盲点”，显著提升全过程增值率；建立“定额管控+考核联动”机制，制定设备能耗、原料消耗、辅料耗用等具体定额标准，合理分解与绩效挂钩，倒逼全员树立“降本意识”；

3.2 烟叶生产成本的主要构成与降本路径

从烟农的视角来看，烟叶每亩总成本通常由三大部分构成如下：

1.物资与服务费用

① 种子费：集中育苗成本。易受统一供苗、育苗材料及技术投入增加影响。

② 化肥费：专用复合肥、钾肥等。易受化肥市场及为应对灾害追加用肥影响。

③ 燃料动力费：烘烤用煤、电等。波动较大。易受烘烤技术改进影响。

④ 租赁作业费：机械、畜力作业等。

⑤ 农膜、农药、工具材料费等。易受农资价格普涨及技术改进影响。

2.人工成本

主要是指家庭用工折价与雇工费用。很多烟区因小而散”的格局，使得许多高效农机和标准化作业难以开展，每家每户都需要重复投入全套人工，导致社会总用工量居高不下。

3.土地成本

是指土地租金或流转费用，易受粮食作物收益、土地流转市场活跃及烤烟轮作要求影响。

除此之外，从烟草公司的角度，背后投入的成本还包括：

1.生产环节的直接补贴与物资支持，包括有专项作业补贴、“烟水配套工程”排灌费用（部分地区）等；

2.基础设施与固定资产投入，包括烤房与育苗工场建设、部分机械推广、示范或补贴的成本等；

结论：上述成本构成分析说明，烟叶生产的降本增效，要从过去聚焦于单一环节（如节约化肥）的“点状优化”，全面转向覆盖“育苗、种植、采收、烘烤、收购、仓储”的全链条系统创新。

各地在探索的过程中，主要措施包括：

2. 以“融合化”贯通“全链条”，消除隐性浪费
通过数据驱动，实现从生产到收购、仓储的全流程透明化与精准化，减少决策失误和操作浪费。重视以农机农艺融合程度，农艺标准为农机作业“铺路”，农机研发为农艺需求“定制”，优化生产全程作业环节等等。

3. 以“专业化”推动“规模化”，摊薄固定成本
通过改变生产组织方式，发展社会化服务，实现规模经济，降低单位成本。包括发展专业化服务体系、创新生产组织模式、构建绿色生产技术体系等等。

从上面可以看出，核心逻辑是：

技术创新（装备、数字）替代越来越贵的人工；

用管理创新（数据、精益）消除流程中的低效与浪费；

用组织创新（专业、规模）重构生产模式以摊薄成本。

因篇幅比较长，今天先发上篇

后续再发出来下篇，重点给大家介绍下：