蒸汽凝结水余热利用率从18.3%提升到92.5%，在山东中烟全力做好绿色发展大文章的实践里，山东省绿色工厂、节水标杆单位青岛卷烟厂写下生动篇章。

青岛卷烟厂动力车间职工巡检蒸汽凝结水板换设备。  /姜浩涌 摄

系统改造，余热“重生”——

蒸汽凝结水“物尽其用”的故事，要从职工澡堂说起。

“全厂每年产生95℃的蒸汽凝结水约6万吨，还是蒸馏水品质。”在青岛卷烟厂技术骨干张鹏眼里，这些降温排放的水是宝贵资源，如果“哗哗”地流走实在可惜。

如何把蒸汽凝结水的“热”和“纯”利用起来，成为张鹏的心头事。职工澡堂需要40℃左右热水，全靠蒸汽加热，压力有波动，水温就不稳定。95℃的蒸汽凝结水能不能加热洗澡水？这个念头闪起的瞬间，他找到了方向。

经过研究探讨、反复试验与落地实施，以板式换热器为核心的余热利用系统诞生，高温凝结水被引入板式换热器，与自来水进行热交换，升温后的自来水直供职工澡堂。

“以前洗澡水忽冷忽热，现在从头到尾一个温度，舒服多了。”职工的反馈是蒸汽凝结水余热利用最好的褒奖。

多点利用，价值“倍增”——

迈出第一步，更多的“绿色细胞”被激活。

平时，卷包车间刷胶间清洗胶缸的热水同样来自蒸汽凝结水，挡车工感慨：“以前用蒸汽换热，既浪费能量，又难以调整温度。现在打开就是合适温度，太方便了。”

到冬季，蒸汽凝结水被引入车间盘管采暖系统，取代部分蒸汽采暖，解决了以往依赖蒸汽能耗高、成本大、采暖效果不稳定的问题。一个采暖季可节约蒸汽2174吨，节省费用约58万元。

在空调新风预处理环节，蒸汽凝结水同样“大显身手”。北方少雨，尤其是冬季天气干燥，过去消耗大量蒸汽提高室内空气湿度。如今，利用蒸汽凝结水温湿度双重优势，对新风系统进行预热、预湿，蒸汽用量显著减少。

此外，纯净的凝结水代替自来水、软化水，不易产生水垢，省去很多麻烦。

凭借“热”的优势和“纯”的特质，蒸汽凝结水支撑起“一水多用”的绿色链条，更多应用场景被管道串珠成链，完成蒸汽凝结水在厂区的“绿色旅行”。

精准施策，滴水“精算”——

蒸汽凝结水的循环利用，背后是一套厚实的“账本”。

技术选择，算好“匹配账”。舍弃大功率工频泵，选用变频节能、扬程够用的小功率冷凝泵，能源利用更精准、更集约。

系统控制，算实“可靠账”。余热利用系统选用双侧、多功能远程控制模块，实现全自动双向调节，与蒸汽加热智能切换，蒸汽凝结水不足时蒸汽自动“兜底”，全程不用人工干预。

精细管理，算准“明白账”。余热利用系统投用前，青岛卷烟厂把用水峰值、波动区间摸了个底朝天；投用后，连续监控、动态调整，定期核算节能节水“账单”，用实打实的数字检验成效。

“节水不是一道选择题，而是必答题。”动力车间负责人廖克存介绍，凭借“把账算清、把事做实”的劲头，青岛卷烟厂年节约蒸汽5457吨、能源费用约146万元，减少二氧化碳排放近2000吨。

一滴水，折射国企担当；一度热，映照发展成色。从18.3%到92.5%，蒸汽凝结水资源集约的场景里，青岛卷烟厂绿色发展的步伐稳健、态度坚定。