4月底，工信部挂出一份不算起眼的名单——《2025年度数字化转型典型案例（“数字三品”方向）名单》，评选出了全国118个案例，覆盖纺织、轻工、食品、医药。烟草行业有两家企业入选——四川中烟的“AIOT驱动的工艺参数动态调优应用”、云南中烟红塔集团的“红塔卷烟制造环节质量智能管控”，都作为“数字提品质”的案例入选。

可能不少烟草行业内的朋友刷到新闻也就扫一眼，咱烟草项目上榜不是很正常？但真要把这事的来龙去脉掰扯清楚，会发现没那么简单。这份名单不是 “技术创新奖”，也不是 “优秀案例集”，而是工信部消费品工业司牵头评选的“国家级消费品数字化样板”，能挤进去，信号比入选本身多。

这个“数字三品”榜，到底在评什么？

先给大家划个重点，这儿说的“三品”是工信部针对整个消费品工业的通用提法。

2016年国办就发了“三品”专项行动文件，核心就九个字：增品种、提品质、创品牌——让消费品企业多搞点贴合需求的新品、把质量稳定性提上来、把国货牌子打出去。2022年工信部又给“三品”加了“数字化”定语，出了《数字化助力消费品工业“三品”专项行动方案（2022-2025年）》，把数字技术这个工具和消费品的老抓手绑到了一起。

这次评选就是这份方案的收尾动作之一，三个方向完全对应“三品”：

数字增品种，就是看你能不能用数据感知需求、搞柔性生产，多牌号小批量能不能玩得转；

数字提品质，就是看智能排产、质量溯源、机器视觉质检这些能不能真的落地，把“老师傅手感”换成“数据管控”；

数字创品牌，就是看AR/VR消费体验、国潮IP开发这些新玩法有没有用。

本次评选出来的118个案例，是要作为全国消费品企业可复制的样板用的，不是单纯给头部企业发奖。

烟草能占两个“提品质”的名额，本身就挺有说头。

两家项目拆开看  一前一后刚好拼完卷烟制造的“质量链”

很多人对卷烟厂的印象还停留在“老师傅盯着机器卷烟”的印象，其实现在的头部卷烟厂，数字化程度比不少快消企业还高。这次入选的两家，刚好对应了卷烟制造的前、后两段，拼起来就是“从烟叶到烟盒”的全链路质量管控。

四川中烟成都卷烟厂：搞定卷包段的“换牌焦虑”

卷包是卷烟生产的“后段”，制好的烟丝送到这儿，卷成烟支、装盒、封箱，然后发往市场。这里的痛点很具体，现在的卷烟牌号越来越多，同一台机器经常要换牌生产，以前换一次牌，操作工得对照工艺表挨个给设备输几十项参数，慢不说，还容易错输漏录；另外烟支重量是最核心的质量指标，以前靠人工定时取样称重，发现偏了再调，等调整完可能已经生产出了不合格品。

四川中烟的解法是给机组装上“数字神经”，用5G+边缘计算搭建工业互联网底座，先把“牌号+机组”对应的参数做成专属库，工单一到，参数自动一键下发到设备，换牌调参时间直接砍了一半，错输漏录基本归零；

再围着烟支重量做了全闭环——在线检测仪每秒都在测重量，数据直接喂给算法，算出来偏移了立刻给设备发指令调整，不用等人工取样，成品的包装和卷制质量满分率提了5个点还多，试点机台优质品率做到了100%。

数据底座其实是烟草行业CPS（信息物理系统）首批试点的成果，成都厂一口气完成了8万多个数据点位的实时采集，ZJ116A卷接机组的40多项参数，从分钟级刷新提到了秒级。

红塔集团大理卷烟厂：把前段“制丝均质化”的痛点啃了

制丝是卷烟制造的“前半场”。复烤后的烟叶要经过松散回潮、烘丝、加香等十几道工序，切成均匀的烟丝，才能送去做卷包。这段工序最大的痛点就是“均质化”——烟叶批次不同、工况波动，靠老师傅盯现场调参数，很容易出现同一批烟丝湿度不一、切宽不均，最后卷烟落到消费者嘴里就可能是“这包淡那包浓”。

红塔集团的解法更偏向“视觉+全流程打通”，用3D视觉传感器实时盯物料流量，堵料断料、甚至有异物混进去都能毫秒级处置；再把松散回潮到加香的全流程数据打通，搭建了一体化管控平台；最关键的是把一线工艺师傅的经验固化成了算法模型，系统自己会学着调温湿度、调节奏，不用再靠人盯。

卷烟这种特殊消费品搞数字化提品质，到底有什么意义？

可能有人会问，卷烟制造搞这么复杂的数字化，对普通人有啥影响？

往小了说，是给消费者兜底。大家平时买同一款烟，肯定希望北京买的和成都买的一个味，这个月买的和下个月买的也是一个味，这种“批次一致性”看着简单，其实对流程制造的管控要求极高，差一度湿度、慢一秒加香，口感就可能会不一样。以前靠师傅手感，难免有波动，现在靠数据和模型控制，稳定性就上来了，而且全程可追溯，哪批原料、哪条线、哪个参数出的，一查就有，安全也更有底。

往大了说，烟草虽然是专卖体制，但本质上是流程制造里的“高标选手”——投入足，在工艺精度、批次管控上的要求比一般快消品还严，它的数字化经验不是封闭的，完全可以往外挪。而且这次评选还特意过了四个部门的联审，入选项目首先要“干净”，两个烟草项目能过审，本身也说明专卖企业在合规、绿色化上的投入是足够的，不是大家刻板印象里的老样子。

更关键的信号是，工信部消费品工业司牵头做这个评选，“数字三品”的切口锁死在消费品，说明新型工业化的落点不只是造大飞机、搞芯片，离普通人最近的消费品工业，同样是主战场。118个案例里能有烟草的一席之地，说明专卖行业的技术积累，已经到了能向整个消费品工业输出方法论的阶段。

两家烟草企业一前一后，刚好把“卷烟制造环节质量智能管控”这件事从原料端到成品端串了起来，这也是它能一起挤进“提品质”类的核心原因，不是单点改了个设备，而是把整条线的质量逻辑跑通了。

这套“提品质”逻辑，别家也能抄作业

这次评选的核心价值，目的并不是“夸企业厉害”，而是“这个方法能不能复制”。

食品行业的火腿肠、牛奶，也是“原料处理→灌装→包装”的流程，对批次一致性、异物管控的要求跟卷烟制造相似；医药行业的片剂生产，“制粒→压片→包装”的逻辑，跟卷烟的“制丝→卷接→包装”也很相似，都是属于多批次、小批量、对质量波动零容忍的行业。

两家烟草企业案例体现的逻辑，对这些行业同样具有借鉴意义。

不少中小企业对数字化存在“投入高、回报慢”的刻板印象，四川中烟、红塔集团均立足现有产线升级，依托 5G、边缘计算、AI 视觉等成熟技术搭建管控平台，不用大规模重建厂房设备，通过数据打通、算法优化实现品质跃升，适合资金有限的中小制造企业借鉴。

消费品品质短板可能出现在原料端，也可能产生于终端加工。红塔集团聚焦制丝源头管控、四川中烟深耕卷包终端质检，两种模式形成互补，其他消费品企业可根据自身产业链短板，针对性布局数字化质控节点，不必盲目追求全流程同步改造。

食品、药品、日化等行业均有溯源监管需求，两家烟企搭建的全批次、单品级数字追溯体系，能够快速定位质量问题根源，降低售后成本、提升监管效率，这套数字溯源框架可直接移植至各类民生消费品生产场景。

结语

四川中烟、红塔集团入选工信部 2025 年度“数字三品”典型案例，不只是两家企业的行业荣誉，更是整个消费品制造业数字化浪潮的缩影。很多普通消费者看不到工厂车间里的数据大屏、智能检测设备，但这些数字技术最终都会转化为更稳定、更可靠的产品送到大家手中。

下次你再拿起一包烟，或许可以想想，它背后可能连着8万个实时跳动的传感器和一套跑了无数次的算法。这就是藏在日常消费品里的新型工业化。而“数字三品”要做的，就是给所有离生活最近的工业板块，都装上这样的数字引擎。