烟草工业对纸张的要求极为特殊和严苛，卷烟的品质、吸食体验、乃至对健康的潜在影响，都与所使用的特种纸息息相关。这些纸张不仅承担基本的包装和成型功能，更是实现减焦降害、提升产品档次和防伪溯源的重要载体。以下是烟草工业中的几种关键特种纸：

2. 水松纸（接装纸）及水松原纸

水松纸（接装纸）是卷烟滤嘴棒的外部包裹材料，因其独特的松木纹或类似图案而得名。它是吸烟者嘴唇直接接触的部分，因此对安全性要求极高，印刷油墨和涂层必须达到食品卫生标准，无毒无害。此外，水松纸还需要具备一定的抗水性和湿强度，以保证在吸食过程中不软化、不变形。

根据不同的加工方式，水松纸主要分为印刷型水松纸和涂布型水松纸。印刷型采用精密的凹版印刷工艺，图案清晰美观，色彩丰富，表面流平性好，技术要求高，主要应用于中高档卷烟。涂布型工艺相对简单，通过涂布层形成图案或颜色，表面图案质量和流平性通常不及印刷型，主要用于低档卷烟。

近年来，水松纸的功能和用途得到了显著拓展。除了基本的包装功能，其装饰性作用日益凸显，卷烟厂对其印刷美观性的要求不断提升。产品从单一的单色发展到多色，且多色品种的比例逐年增加。目前，印刷型水松纸已在中高端市场占据主导地位。更重要的是，为响应卷烟健康环保的趋势，降低焦油含量成为水松纸创新的重要方向。通过在水松纸上进行微孔打孔，引入稀释空气，可有效降低焦油和一氧化碳的吸入量。静电打孔和激光打孔水松纸应运而生并发展迅速，特别是激光打孔技术，以其精度高、孔径均匀、可控性强等优点，成为未来水松纸的重要发展方向。此外，高品质的水松纸还被一些卷烟厂用作防伪技术的一部分。

生产工艺与注意事项：

水松原纸生产：

主要原料：优质漂白化学木浆，需要具有良好的强度、不透明度、较低的尘埃度以及适合印刷和涂布的表面性能。

关键工艺：常规的造纸工艺，但需严格控制纤维处理、填料（如钛白粉提高不透明度）添加、施胶（控制吸湿性）以及压光等环节，以确保原纸的物理性能和表面质量满足后续加工要求。

注意事项：原纸的白度、平滑度、吸收性、抗张强度和断裂伸长率等性能指标必须稳定一致，直接影响后续印刷和涂布效果。尘埃和杂质控制尤其重要。

水松纸 (印刷/涂布型) 加工：

主要原料：水松原纸，食品级油墨、涂料、胶粘剂等。

关键工艺：

印刷型：采用凹版印刷机进行多色印刷。需要高精度的套色系统，使用专用食品级凹版油墨。油墨干燥和固化是关键环节。

涂布型：在涂布机上将食品级涂料涂布于原纸表面，形成图案或颜色。涂布方式多样（如刮刀涂布、辊式涂布等），需确保涂层厚度均匀、流平性好。

后处理：包括上光（增加光泽和保护作用）、压纹（赋予纹理感）等。

打孔（功能性水松纸）：激光打孔：使用高精度激光设备在已印刷或涂布的水松纸上打出微米级的孔洞，孔径和孔密度精确可控。静电打孔：通过高压静电击穿纸张形成微孔。打孔环节的技术精度直接决定了卷烟的透气度和降焦效果。

注意事项：

安全性：必须严格遵守食品接触材料标准，选择符合法规的油墨和涂料供应商，并进行严格的有害物质检测。

印刷/涂布质量：图案的清晰度、色彩的准确性、套印精度、涂层均匀性等直接影响产品外观和档次。

打孔精度和均匀性：特别是激光打孔，需要精确控制孔径、孔距和孔的分布，以确保每支卷烟的通风量一致，达到预期的降焦效果。

分切质量：加工后的水松纸需分切成窄幅纸卷，用于高速卷烟机。分切边缘必须光滑、整齐，避免毛边影响卷制效率和外观。

抗水性和湿强度：确保在吸食过程中纸张不会因唾液或其他湿气影响而损坏。

3. 卷烟纸

卷烟纸是一种高度专业化的特种薄页纸，在全球范围内仅有少数国家能够生产。它不仅是卷烟结构的组成部分，更是影响吸食体验和烟气成分的关键材料之一。优质的卷烟纸必须具备以下严苛要求：

安全性：无毒、无异味，燃烧产物安全。

物理性能：精确控制的厚度、白度、透气度和抗张强度；纸质均匀、紧密，无露底现象。

燃烧性能：能够持续阴燃，不会熄灭，且燃烧后的烟灰紧密、呈白色。

外观与触感：盘面平整光洁，罗纹清晰（通常是其标志性特征），手感柔软。

随着卷烟工业向高速化、高档化发展，对卷烟纸的质量要求不断提高。现代高速卷烟机速度惊人，了适应这一速度，减少断纸造成的损失和停机时间，卷烟纸的拉力、伸长率和抗张强度标准大幅提高。

卷烟纸也是烟草行业“降焦减害”的重要途径。通过提高卷烟纸的自然透气度，可以引入更多外部空气稀释烟气，并通风助燃，减少焦油生成。优质烟丝配合高透气卷烟纸卷制的烟支，能有效降低焦油含量并减少抽吸口数。

在高速卷制过程中，卷烟纸盘纸以极高速度旋转。为了保证卷制的顺利进行，需要最大限度地减少纸卷的摆动和纸边不平引起的断裂。这要求卷烟盘纸的分切质量达到极高标准，依赖于先进的分切机和技术。

此外，对于高档滤嘴烟，卷烟纸的外观美感同样重要，特别是罗纹清晰度。罗纹技术从水印辊、半干压发展到湿压技术，显著提升了罗纹的立体感和清晰度，增强了产品的视觉品质。

生产工艺与注意事项：

主要原料：传统且优质的卷烟纸主要使用亚麻或大麻纤维，因其燃烧性能优异、纤维强韧且灰分低。现代也常使用木浆或其与其他纤维的混合浆。高纯度碳酸钙（俗称“烟纸白”）是必不可少的填料，用于控制燃烧速度和产生白色烟灰。

关键工艺：

浆料准备：亚麻/大麻等纤维需要经过特殊的处理和精浆，以获得适合造纸的纤维长度和分布。碳酸钙填料需超细且分散均匀。精确控制填料加入量是调节燃烧速度的关键。

纸页成型：在特制的长网或圆网纸机上进行。流浆箱设计、网部脱水控制都极为精密，以确保纸页的高度均匀性（定量、厚度、透气度、填料分布）。这是保证燃烧均匀和物理性能稳定的基础。

压榨与干燥：需精细控制压榨压力和干燥温度，在保证纸页强度的同时，控制纸页的致密度和孔隙结构，从而调节透气度。

施胶：通常进行轻度施胶，以提高表面强度和抗水性，但不影响透气度和燃烧性能。

罗纹压制：在纸机湿部或压榨部（湿压罗纹技术）或干燥部（半干压、水印罗纹）通过带有罗纹图案的压辊（罗纹辊或丁度辊/Dandy Roll）对纸页进行压制，形成清晰的罗纹纹理。湿压罗纹技术通常能产生更清晰立体的罗纹。

压光：进行轻度压光以提高表面平滑度，但需避免过度压光降低透气度。

分切与复卷：卷烟盘纸的分切精度要求极高，分切宽度偏差、卷取张力、端面整齐度和紧实度都必须严格控制，以适应万转以上高速运行的卷烟机。

生产中注意事项：

性能一致性：卷烟纸各项性能指标（定量、透气度、拉力、伸长率、灰分/碳酸钙含量、白度、不透明度）要求极高的批次间和幅宽方向上的一致性，轻微波动都会影响卷烟机的运行和卷烟品质。

燃烧性能控制：碳酸钙的粒径、晶型、添加量以及在纸页中的分布是控制阴燃速度和烟灰质量的核心技术。

透气度控制：透气度是另一个关键指标，需要在生产过程中实时监测和调整，以满足不同卷烟产品的降焦需求。

尘埃与杂质：对纸浆、填料、水质和环境的清洁度要求极高，任何微小杂质都可能影响卷烟纸的外观和卷制性能。

罗纹质量：罗纹图案的深度、宽度、间距和清晰度必须均匀一致，是衡量卷烟纸工艺水平和产品档次的重要标志。

分切技术：高速、高精度分切设备和操作技术至关重要，直接决定了卷烟盘纸能否在高速卷烟机上稳定运行。

烟草工业用特种纸是现代卷烟产品不可或缺的核心材料。从影响吸食安全和健康的功能性纸张（如高透气度滤嘴棒成型纸、打孔水松纸）到塑造产品外观和性能的基础材料（如水松纸、卷烟纸），这些纸张的技术含量、生产工艺和质量控制都达到了特种纸制造领域的顶尖水平。它们的技术发展不仅推动了卷烟生产效率的提升，更在满足消费者对品质、安全和个性化需求方面发挥着越来越重要的作用。对这些特种纸的深入研究和持续创新，是烟草工业未来发展的重要驱动力之一。